|
 Sprężarka GN wyposażona w zewnętrzny podgrzewacz i membranę do wytwarzania azotu gwarantuje stałą ilość wytwarzanego azotu niezależnie od zmiennych warunków otoczeni, wytwarza jednocześnie stałą ilość sprężonego powietrza.
Doskonała jakość Sprężarki GN zapewniają właściwą jakość azotu nawet przy zmiennych warunkach roboczych lub wysokim poborze sprężonego powietrza.  Minimalne koszty instalacyjne. Zintegrowane w jednym zespole osuszacz, filtry i membrana do wytwarzania azotu sprawiają, że sprężarka GN zajmuje mało miejsca i pozwala na ograniczenie czasu i kosztów instalacji. Niski poziom emitowanego hałasu pozwala na ustawienie sprężarki GN bezpośrednio obok punktu poboru powietrza lub azotu. Dzięki temu nie ma konieczności wydzielania osobnego pomieszczenia dla sprężarki i prowadzenia kosztownych połączeń rurowych do miejsca gdzie sprężone powietrze lub azot powinny być dostarczane. Niewielkie zużycie energii Innowacyjna technologia śrubowego elementu sprężającego pozwala na niski poziom zużyciu energii nawet przy jednoczesnym wytwarzaniu sprężonego powietrza i azotu pozwalając na ograniczenie kosztów całego procesu produkcyjnego. | Sprężarka | | Azot | 1. Technologia śrubowego elementu sprężającego
Cicha i wytrzymała sprężarka śrubowa GN jest przygotowana do ciągłej pracy przy zmiennych warunkach otoczenia. Technologia śrubowa elementu gwarantuje maksymalną wydajność przy najniższym możliwym zużyciu energii.
2. Kontrola start/stop
Dzięki systemowi kontroli start/stop sprężarka pobiera energię tylko wtedy, gdy rzeczywiście wytwarza sprężone powietrze lub azot i umożliwia oszczędność energii.
3. Prosta obsługa techniczna
Zgrupowane blisko siebie, łatwo dostępne punkty obsługi technicznej ułatwiają jej przeprowadzenie.
4. Panel sterowania sprężarki
Czytelny panel sterowania sprężarki GN umożliwia łatwą kontrolę ciśnienia sprężonego powietrza, liczby godzin pracy i wartości ciśnieniowego punktu rosy.
5. Zintegrowany osuszacz ziębniczy zapobiega korozji orurowania i narzędzi oraz poprawia wydajność wytwarzania azotu. | | 1. Membrana do wytwarzania azotu
Innowacyjna technologia membrany pozwala na efektywne oddzielenie tlenu od sprężonego powietrza.
2. Zintegrowane filtry
Zintegrowane filtry koalescencyjne DD i PD usuwają ze sprężonego powietrza cząstki zanieczyszczeń i krople oleju i zabezpieczają membranę do wytwarzania azotu gwarantując długi okres eksploatacji i efektywne działanie. Dzięki prostemu dostępowi do filtrów można w szybki i łatwy sposób dokonać wymiany wkładów filtracyjnych.
3. Podgrzewacz
Podgrzewacz o zwartej budowie podgrzewa sprężone powietrze zapewniając odpowiednią temperaturę sprężonego powietrza doprowadzonego do membrany, co gwarantuje stały i efektywny przepływ wytwarzanego azotu.
4. Regulacja czystości azotu
Sprężarka GN została zaprojektowana do wytwarzania azotu o czystości 97%. Azot o czystości 92%, 95%, i 99% można otrzymać poprzez regulację dysz.
5. Manometr
Jeżeli spadek ciśnienia w filtrze przekroczy 350mBar to sekcja azotu zostanie automatycznie wyłączona w celu ochrony membrany przed uszkodzeniem na skutek zanieczyszczonego sprężonego powietrza.
|
 Opcje
- Różne nastawienie stopnia czystości azotu
- Wskaźnik czystości azotu
- Dysze regulujące ilość wytwarzanego azotu
- Zbiorniki azotu o różnej pojemności
- Przewód odprowadzający tlen powstały podczas wytwarzania azotu
- Dodatkowe filtry PDx
- Elektroniczny spust kondensatu
| Typ sprężarki | Maksymalne ciśnienie robocze | Czystość azotu 97% | Czystość azotu 95% | Moc silnika | Poziom hałasu³ | | | FAD¹ | FND² | FAD¹ | FND² | | | 50 Hz | bar(e) | l/s | kW | db(A) | | GN 4.1 | 9,75 | 7 | 0,3 | 7,1 | 0,3 | 4 | 62 | | GN 4.2 | 9,75 | 6 | 0,7 | 6,1 | 0,8 | 4 | 62 | | GN 4.3 | 9,75 | 5 | 1,1 | 5,1 | 1,2 | 4 | 62 | | GN 7.1 | 12,75 | 8,7 | 1,4 | 8,4 | 1,9 | 7 | 67 | | GN 7.2 | 12,75 | 5,4 | 2,7 | 4,6 | 3,8 | 7 | 67 | | GN 7.3 | 12,75 | 2,3 | 3,9 | 1,1 | 5,7 | 7 | 67 | | | Typ sprężarki | Maksymalne ciśnienie robocze | Czystość azotu 97% | Czystość azotu 95% | Moc silnika | Poziom hałasu³ | | | FAD¹ | FND² | FAD¹ | FND² | | | 60 Hz | bar(e) | l/s | kW | db(A) | | GN 4.1 | 9,75 | 7 | 0,3 | 7,1 | 0,3 | 4 | 62 | | GN 4.2 | 9,75 | 6 | 0,7 | 6,1 | 0,8 | 4 | 62 | | GN 4.3 | 9,75 | 5 | 1,1 | 5,1 | 1,2 | 4 | 62 | | GN 7.1 | 12,25 | 8,9 | 1,3 | 8,8 | 1,7 | 7 | 67 | | GN 7.2 | 12,25 | 5,7 | 2,5 | 5,2 | 3,5 | 7 | 67 | | GN 7.3 | 12,25 | 2,6 | 3,7 | 1,6 | 5,4 | 7 | 67 | (1) Podany wydatek powietrza sprężarki (FAD) jest osiągalny przy jednoczesnym wytwarzaniu azotu o czystości 97%. Gdy urządzenie nie wytwarza azotu, pełny wydatek sprężarki jest dostępny dla wytwarzania sprężonego powietrza, w tym przypadku w znacząco większej ilości. (2) Wydatek azotu sprężarki (FND) odnosi się do dostępnego azotu. W celu uzyskania danych dla innych poziomów czystości należy skonsultować się z lokalnym przedstawicielem firmy Atlas Copco. (3) Średni poziom hałasu mierzony według przepisów testowania Pneurop/Cagi PN8NTC2; tolerancja 2 dB(A) Jakość powietrza mierzona według normy ISO 8573-2, Ed. 1, 1996, ISO 8573-4, Ed. 1, 2001 i ISO 8573-5, Ed. 1, 2001
Warunki odniesienia: Ciśnienie robocze powietrza dla urządzeń 13 bar: 12,5 bar Ciśnienie robocze powietrza dla urządzeń 10 bar: 9,5 bar Ciśnienie robocze azotu dla urządzeń 175 psi: 152 psi
|